Sơn Epoxy Jotun|Sơn nước Toa|Bột Trét Jotun|Sơn Nhanh khô|Sơn Nước Giá rẻ|Sơn chống Cháy| sơn nền bê Tông| sơn sắt kem|son chiu nhiet| son ong khoi| son lo hoi

Sơn Bạch Tuyết

Công ty TNHH MTV Lộc Nam Việt chuyên cung cấp các loại sơn Bạch Tuyết: Sơn Dầu Alkyd, Sơn dầu Alkyd /S/, Sơn Epoxy (2 thành phần), Sơn keo Mattít, Dầu bóng 2K (Poly Urethane), Sơn chịu mặn, Sơn cầu đường Bê tông
Quy cách: 0.2kg,    0.4kg,   0.5kg,    0.8kg,   1kg,   2.8kg,   3kg,   4.5kg,   8.6kg,   16kg,   23kg,   43kg,

Mã màu sơn Bạch Tuyết:
Sản phẩm của sơn Bạch Tuyết:



Sơn Dầu Alkyd: Sơn chống rỉ, Sơn phủ màu, Sơn Alkyd mờ

Sơn chống rỉ:
Tên sản phẩm : Sơn Chống Rỉ
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Màu nâu đỏ đặc trưng của sơn chống rỉ
Quy cách : 16 Kg        3 Kg                0.8 Kg             0.4 Kg             0.2 Kg
Dùng làm lớp sơn lót đầu tiên trên bề mặt sắt thép, giúp cho sắt thép không bị rỉ sét về lâu dài.
-                      Màng sơn bám tốt, cứng và dẻo.
-                      Chịu được thời tiết.
-                      Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
- Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.  
- Chuẩn bị sơn alkyd :
         Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
         Tránh dùng dư chất pha loãng.                                                   
- Phương pháp sơn :
         Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
         Chất pha loãng : Xylene, Toluene.
- Tỉ lệ pha loãng:
         Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
         Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu: 50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
điểm
1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu: 0.15
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
Tối thiểu: 45
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Độ bóng, góc đo 60°
G.U
Tối thiểu: 75
TCVN 2101-1993/ ISO 2813-1978
Độ che phủ (tùy theo màu)
                Lý thuyết
                Thực tế               

 m/ kg / 35µm

8.0  -  12.0
5.7   8.5

*/ Sơ đồ Sơn:               SƠ ĐỒ SƠN ALKYD
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô và sạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 30°C so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường: 20 - 40ºC
3. Phương pháp thi công: súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ: sạch và khô
5. Chất pha loãng: Xylene hoặc Toluene
         Tỉ lệ pha loãng:    Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
                                     Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng. 
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ
Sơn lót lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1 bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 2
1
35 µm

Ghi chú :
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.
·                     Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :
+ Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt, … khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc. 
+ Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
              Súng phun : không phù hợp để sử dụng.
              Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
              (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn) 
+ Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
+ Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.

Sơn phủ màu:
Tên sản phẩm : Sơn Phủ màu
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : 16 Kg        3 Kg                2.8 Kg             0.8 Kg             0.4 Kg             0.2 Kg
Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc, tạo một màng sơn có độ bóng cao trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép để trong nhà lẫn ngoài trời. Màng sơn bám rất tốt, cứng và dẻo.
·                     Độ bóng, độ che phủ cao.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.    
Chuẩn bị sơn alkyd : Khuấy đều sơn trước khi sử dụng. Tránh dùng dư chất pha loãng.                                                
Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng :  Xylene, Toluene.
Tỉ lệ pha loãng :
       Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
       Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT SƠN ALKYD
Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.15
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
 Tối thiểu          45
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Độ bóng, góc đo 600
G.U
 Tối thiểu          75
TCVN 2101-1993/ ISO 2813-1978
Độ che phủ (tùy theo màu)
                Lý thuyết
                Thực tế               
m2 /kg/ 35 µm

  8.0  -  12.0
5.7   8.5

*/ Sơ đồ Sơn:        SƠ ĐỒ SƠN ALKYD
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 30ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường 20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ sạch và khô
5. Chất pha loãng Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng
Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ
Sơn lót lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 2
1
35 µm

Ghi chú :
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.
·                     Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :
+ Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt, … khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc. 
+ Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
              Súng phun : không phù hợp để sử dụng.
              Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
              (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn) 
+ Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
+ Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.

Sơn Alkyd Mờ:
Tên sản phẩm : Sơn Alkyd Mờ
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Xem bảng màu       
Quy cách : 18 Kg        4 Kg                1 Kg                0.5 Kg             0.2 Kg
Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc, tạo một màng sơn mờ, không bóng trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép để trong nhà lẫn ngoài trời.
·                     Màng sơn bám rất tốt, cứng.
·                     Màng sơn mờ, độ che phủ cao.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.    
Chuẩn bị sơn alkyd : 
    Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
    Tránh dùng dư chất pha loãng.                                                    
Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng :  Xylene, Toluene.
Tỉ lệ pha loãng : 
         Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
         Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:
Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.15
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
 Tối thiểu          45
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Độ bóng, góc đo 600
G.U
 Tối thiểu          75
TCVN 2101-1993/ ISO 2813-1978
Độ che phủ (tùy theo màu)
                Lý thuyết
                Thực tế               
m2 /kg/ 35 µm

   8.0  -  12.0
5.7   8.5

*/ Sơ đồ Sơn:              SƠ ĐỒ SƠN ALKYD
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 30ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường 20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ sạch và khô
5. Chất pha loãng Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng
Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ
Sơn lót lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 2
1
35 µm

Ghi chú :
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.
·                     Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :
+ Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt, … khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc. 
+ Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
              Súng phun : không phù hợp để sử dụng.
              Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
              (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn) 
+ Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
+ Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.


Sơn Dầu Alkyd /S/: Sơn chồng rỉ /S/, Sơn phủ màu /S/

Sơn chống rỉ /S/:
Tên sản phẩm : Sơn Chống Rì /S/
Mã sản phẩm : /S/
Màu sắc : Màu nâu đỏ đặc trưng của sơn chống rỉ
Quy cách : 16 Kg 3 Kg                       
Dùng làm lớp sơn lót đầu tiên trên bề mặt sắt thép, tạo một màng sơn nhanh khô (khoảng 30 phút khô bề mặt), giúp cho sắt thép không bị rỉ sét về lâu dài.
·                     Màng sơn cứng, chịu mài mòn.
·                     Nhanh khô.
·                     Dễ sử dụng.

*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.  
. Chuẩn bị sơn chống rỉ :

- Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
- Tránh dùng dư chất pha loãng. 
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ :
 Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng :
  Chỉ pha loãng bằng Xylene, Toluene
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 
10% - 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn :
 có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu          45
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
Tối đa               2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu          0.30
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
Tối đa               2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Thời gian khô bề mặt, độ dày màng 15 – 30 µm, ở  300 C
Phút
Tối đa               30
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ
Lý thuyết
Thực tế
m/kg/ 35µm
  8.0   -   9.0
5.7   -   6.4

*/ Sơ đồ Sơn:       SƠ ĐỒ SƠN ALKYD
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 30ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường 20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ sạch và khô
5. Chất pha loãng Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng
Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ
Sơn lót lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 2
1
35 µm

Ghi chú :
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.
·                     Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :
+ Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt, … khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc. 
+ Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
              Súng phun : không phù hợp để sử dụng.
              Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
              (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn) 
+ Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
+ Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.

Sơn phủ màu /S/:
Tên sản phẩm : Sơn Phủ màu /S/
Mã sản phẩm : /S/
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : 16 Kg 3 Kg                        2,8 Kg
Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc, tạo một màng sơn nhanh khô (khoảng 30 phút khô bề mặt) trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép để trong nhà lẫn ngoài trời.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng và dẻo.
·                     Độ bóng, độ che phủ cao.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Nhanh khô, bền màu.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.
. Chuẩn bị sơn alkyd :
- Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
- Tránh dùng dư chất pha loãng.
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng :  Xylene, Toluene.
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.15
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
 Tối thiểu          45
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Độ bóng, góc đo 600
G.U
 Tối thiểu          75
TCVN 2101-1993/ ISO 2813-1978
Độ che phủ (tùy theo màu)
                Lý thuyết
                Thực tế               
m/kg/ 35 µm
   8.0 -  12.0
5.7   8.5

*/ Sơ đồ Sơn:
SƠ ĐỒ SƠN ALKYD
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 30C so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường 20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ sạch và khô
5. Chất pha loãng Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng
Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ
Sơn lót lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 1
1
35 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ lớp 2
1
35 µm

Ghi chú :
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.
·                     Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :
+ Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt, … khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc.
+ Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
              Súng phun : không phù hợp để sử dụng.
              Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
              (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn) 
+ Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :
Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%
+ Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.

Sơn Epoxy ( 2 thành phần): Sơn chồng rỉ /E/, Sơn phủ màu /E/

Sơn chống rỉ /E/:
Tên sảnphẩm : Sơn Chống Rỉ /E/
Mã sảnphẩm: /E/
Màu sắc:  Màu nâu đỏ đặc trưng của sơn chống rỉ
Quy cách : Bộ 43 Kg  Bộ 8,6 kg
Sơn chống rỉ epoxy gồm 2 thành phần : sơn nền và chất đóng rắn được trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ thích hợp khi sử dụng, dùng làm lớp sơn lót đầu tiên trên bề mặt sắt thép. Màng sơn epoxy có độ bền cao, chống rỉ sét, chịu được những điều kiện khắc nghiệt trong công nghiệp, các công trình chịu đựng lâu dài ngoài trời.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng và dẻo.
·                     Độ bền cao, chịu được mài mòn.
·                     Chịu được nước, xăng dầu, các loại dung môi hydrocarbon dây thẳng và một số hóa chất khác.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác. Đối với bề mặt bêtông chưa khô cứng, còn hơi ẩm, không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ. 
. Chuẩn bị sơn chống rỉ epoxy :
- Khuấy đều sơn nền trước khi sử dụng.
- Cho từ từ chất đóng rắn vào sơn nền và giữ đúng theo tỉ lệ pha trộn, khuấy đều.
- Tránh dùng dư chất pha loãng.
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
. Tỉ lệ pha trộn : Sơn nền : chất đóng rắn = 2 :1 theo thể tích
. Thời hạn sử dụng sau khi pha trộn : trong vòng 6 giờ ở  30oC
. Chất pha loãng : chất pha loãng epoxy của Sơn Bạch Tuyết.
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 20% – 30% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 15% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.40
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
Tối thiểu           100
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Thời gian khô bề mặt, ở  300 C
Giờ
Tối đa                2
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ
                Lý thuyết
                Thực tế               
m/kg/ 35 µm
 8.0   -    9.0
5.7    -   6.4

*/ Sơ đồ Sơn:
XỬ LÝ BỀ MẶT :
  Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
  Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
  Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô cứng vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối                                                     < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn                          > 3ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường                                               20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công                                             súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ                sạch và khô
5. Chất pha loãng                                                         chất pha loãng epoxy của Sơn Bạch Tuyết
    Tỉ lệ pha loãng
            Súng phun :                 có thể pha loãng thêm20 –30 % chất pha loãng.
            Cọ quét, con lăn :        có thể pha loãng thêm nhưng không quá 15% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn
Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

-         Xử lý bề mặt
-         Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ epoxy
Sơn lót lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

-         Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót
      bằng vải khô mềm
-         Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ epoxy
Sơn phủ lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

-         Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
-         Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ epoxy
Sơn phủ lớp 2
1
40 µm

 Ghi chú :
  - Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
  - Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.

Sơn phủ màu /E/:
Tên sản phẩm : Sơn Phủ màu /E/
Mã sản phẩm : /E/
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : Bộ 43 Kg              Bộ 8,6 Kg
Sơn phủ màu epoxy gồm 2 thành phần : sơn nền và chất đóng rắn được trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ thích hợp khi sử dụng, dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc trên bề mặt sắt thép, bê tông. Màng sơn epoxy có độ bền cao, chịu được những điều kiện khắc nghiệt trong công nghiệp, các công trình chịu đựng lâu dài ngoài trời.
·                     Màng sơn bám rất tốt, cứng và dẻo.
·                     Độ bền cao, chịu được mài mòn.
·                     Chịu được nước, xăng dầu, các loại dung môi hydrocarbon dây thẳng và một số hóa chất khác.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác. Đối với bề mặt bêtông chưa khô cứng, còn hơi ẩm, không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ.
Chuẩn bị sơn  epoxy :
Khuấy đều sơn nền trước khi sử dụng.
Cho từ từ chất đóng rắn vào sơn nền và giữ đúng theo tỉ lệ pha trộn, khuấy đều.
Tránh dùng dư chất pha loãng.                                                 
Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
. Tỉ lệ pha trộn : Sơn nền : chất đóng rắn = 2:1 theo thể tích
. Thời hạn sử dụng sau khi pha trộn : trong vòng 6 giờ ở 30oC
. Chất pha loãng : chất pha loãng epoxy của Sơn Bạch Tuyết.
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 20% – 30% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 15% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.45
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
Tối thiểu           100
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Thời gian khô bề mặt, ở  300 C
Giờ
Tối đa                2
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ (tùy theo màu)
                Lý thuyết
                Thực tế               
m/kg/ 35 µm
   8.0   -   10.0
5.7    -   7.1

*/ Sơ đồ Sơn:
XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô cứng vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG

1. Độ ẩm tương đối                                                     < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn                          > 30C so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường                                               20 – 400C
3. Phương pháp thi công                                             súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ                sạch và khô
5. Chất pha loãng                                                         chất pha loãng epoxy của Sơn Bạch Tuyết
Tỉ lệ pha loãng
            Súng phun :                 có thể pha loãng thêm20 –30 % chất pha loãng.
            Cọ quét, con lăn :        có thể pha loãng thêm nhưng không quá 15% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn
Thao tác
Số lớp
Độ dày màng sơn khô
Thời gian sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn chống rỉ epoxy
Sơn lót lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ epoxy
Sơn phủ lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1   bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn phủ epoxy
Sơn phủ lớp 2
1
40 µm

Ghi chú :
  - Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
  - Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.


Sơn keo Mat-tít: Chu keo, Xám keo

Chu keo:
Tên sản phẩm : Chu Keo
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Màu nâu đỏ đặc trưng của Chu Keo
Quy cách : 23 Kg 4,5 Kg                    1 Kg                        0.5 Kg
Dùng để trám, trét, lắp đầy các lỗ, các đường nứt nhỏ trên bề mặt kim loại, tường, trần, vách bê tông, tạo thành bề mặt phẳng đồng nhất trước khi sơn phủ.
·                     Tạo lớp phủ đồng nhất, bám tốt, cứng .
·                     Nhanh khô, dễ đánh nhẵn bằng giấy nhám mịn.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.
. Phương pháp trét sơn :
- Dụng cụ : Dao trét, tấm trét mỏng .
- Để bề mặt lớp sơn trét được phẳng, láng, đồng nhất, nên đánh nhẹ bằng giấy nhám mịn sau khi lớp sơn trét khô hoàn toàn.
- Phủ lớp sơn kế tiếp khi lớp sơn trét khô hoàn toàn .
 . Lưu ý :
- Không được phủ lớp sơn trét khi tường, trần, vách bê tông chưa khô cứng, còn hơi nước, để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn trét .
- Độ đặc của sơn thích hợp dùng để trét, không nên pha loãng.Trong trường hợp thật cần thiết, có thể điều chỉnh độ đặc của sơn bằng Xylene hoặc Toluene.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu          60
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
Tối đa               2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu          0.25
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
Tối đa               2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Thời gian khô bề mặt, ở  300 C
Phút
Tối đa               20
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ
               Lý thuyết
m/kg/ 70µm
   4.0   -   5.0



Xám keo:
Tên sản phẩm : Xám Keo
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Màu xám đặc trưng của Xám Keo
Quy cách : 23 Kg 4,5 Kg                    1 Kg                        0.5 Kg
Dùng để trám, trét, lắp đầy các lỗ, các đường nứt nhỏ trên bề mặt kim loại, tường, trần, vách bê tông, tạo thành bề mặt phẳng đồng nhất trước khi sơn phủ.
·                     Tạo lớp phủ đồng nhất, bám tốt, cứng .
·                     Nhanh khô, dễ đánh nhẵn bằng giấy nhám mịn. 
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.
. Phương pháp trét sơn :
- Dụng cụ : Dao trét, tấm trét mỏng .
- Để bề mặt lớp sơn trét được phẳng, láng, đồng nhất, nên đánh nhẹ bằng giấy nhám mịn sau khi lớp sơn trét khô hoàn toàn.
- Phủ lớp sơn kế tiếp khi lớp sơn trét khô hoàn toàn .
 . Lưu ý :
- Không được phủ lớp sơn trét khi tường, trần, vách bê tông chưa khô cứng, còn hơi nước, để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn trét .
- Độ đặc của sơn thích hợp dùng để trét, không nên pha loãng.Trong trường hợp thật cần thiết, có thể điều chỉnh độ đặc của sơn bằng Xylene hoặc Toluene.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu          60
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
Tối đa               2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu          0.25
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
Tối đa               2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Thời gian khô bề mặt, ở  300 C
Phút
Tối đa               20
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ
               Lý thuyết
m/kg/ 70µm
   4.0   -   5.0


Dầu bóng 2K (Poly Urethane)

Tên sản phẩm : Dầu bóng 2K
Mã sản phẩm :
Màu sắc : Trong suốt
Quy cách : Bộ 1 Kg
Dầu bóng PU-2K gồm 2 thành phần : dầu bóng (thành phần A) và chất đóng rắn (thành phần B) được trộn lẫn với nhau theo tỷ lệ thích hợp khi sử dụng, dùng để tạo ra 1 màng dầu bóng trong suốt, có độ bóng cao, bảo vệ cho các bề mặt gỗ hay sắt thép.
·                     Độ bóng cao.
·                     Bám tốt, cứng, chịu mài mòn.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Nhanh khô.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.
. Chuẩn bị dầu bóng  (A)
- Khuấy đều dầu bóng (A) trước khi sử dụng.
- Cho từ từ chất đóng rắn (B) vào dầu bóng  (A) và giữ đúng theo tỉ lệ pha trộn, khuấy đều.
- Tránh dùng dư chất pha loãng.
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
. Tỉ lệ pha trộn :
Dầu bóng (A) : chất đóng rắn (B) = 4:1  (theo thể tích)
. Thời hạn sử dụng sau khi pha trộn : trong vòng 6 giờ ở  30oC
. Chất pha loãng : n-Butyl Acetate
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun :10% – 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá  10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           45
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           1
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.30
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           1
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bền va đập
kg.cm
Tối thiểu           60
TCVN 2100-1993/ ISO 6272-1979
Độ bóng , góc đo 600
G.U.
Tối thiểu          90
TCVN 2101-1993
Thời gian khô bề mặt, ở  300 C
Giờ
Tối đa                2
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ phủ
                Lý thuyết
                Thực tế               
m/kg/ 35 µm
   9.0   -   10.0
6.4    -   7.1



Sơn chịu mặn: Sơn chống rỉ /CM/, Sơn phủ màu /CM/

Sơn chống rỉ chịu mặn:
Tên sản phẩm : Sơn Chống Rỉ /CM/
Mã sản phẩm : /CM/
Màu sắc : Màu nâu đỏ đặc trưng của sơn chống rỉ
Quy cách : 16 Kg 3 Kg
Dùng làm lớp sơn lót đầu tiên trên bề mặt sắt thép, giúp cho sắt thép không bị rỉ sét về lâu dài. Đặc biệt là các công trình công nghiệp trong môi trường khí quyển biển.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng.
·                     Chịu mặn, chịu được môi trường khí quyển của biển.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.     
. Chuẩn bị sơn chống rỉ :
Khuấy đều sơn trước khi sử dụng. Tránh dùng dư chất pha loãng.
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng : Xylene, Toluene.
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi,tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.20
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
Tối đa                2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ che phủ
               Lý thuyết
                Thực tế
m/kg/ 35 µm
8.0    -    9.0
5.7     -    6.4


Sơn phủ màu chịu mặn:
Tên sản phẩm : Sơn Phủ màu /CM/
Mã sản phẩm : /CM/
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép trong môi trường khí quyển biển.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng.
·                     Chịu mặn, chịu được môi trường khí quyển của biển.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
. Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.        
. Chuẩn bị sơn chống rỉ :
Khuấy đều sơn trước khi sử dụng. Tránh dùng dư chất pha loãng.
. Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng : Xylene, Toluene.
. Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn.
*/ Đặc tính kỹ thuật:


Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi,tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.20
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
Tối đa                2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ che phủ
               Lý thuyết
                Thực tế
m/kg/ 35 µm
8.0    -    9.0
5.7     -    6.4


Sơn cầu đường bê tông: Sơn cầu đường bê tông, Sơn cầu đường bê tông /S/

Sơn cầu đường bê tông:
Tên sản phẩm : Sơn Cầu đường Bê tông
Mã sản phẩm : /CĐ/
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : 16 Kg        3 Kg
Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc trên các bề mặt bê tông, đường nhựa sử dụng ngoài trời. Đặc biệt dùng để sơn trên các con lươn bê tông (màu trắng, đỏ) phục vụ phân luồng giao thông.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng.
·                     Chịu mài mòn.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác. Đối với bề mặt bêtông chưa khô cứng, còn hơi ẩm, không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ.
Chuẩn bị sơn cầu đường :
·                     Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
·                     Tránh dùng dư chất pha loãng.
Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng : Xylene, Toluene.
Tỉ lệ pha loãng : 
Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn
*/ Đặc tính kỹ thuật:
Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu: 50
 ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
Tối đa: 2
 TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng (Konig)
-
Tối thiểu: 0.20
 TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
 mm
Tối đa: 2
 TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bóng, góc đo 60°
 G.U
Tối thiểu: 75
 TCVN 2101-1993
Độ che phủ
             Lý thuyết
             Thực tế
 m² / kg / 35µm
10.0  -  12.0
7.1  -  8.5

*/ Sơ đồ Sơn:
XỬ LÝ BỀ MẶT :
·                     Tẩy sạch tất cả các màng sơn cũ bằng dao mỏng, giấy nhám mịn.
·                     Tẩy sạch dầu, mỡ, nhớt bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
·                     Bảo đảm bề mặt bê tông cần sơn phải khô cứng và sạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 3ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường: 20 - 40°C
3. Phương pháp thi công: súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ: sạch và khô
5. Chất pha loãng : Xylene hoặc Toluene
   Tỉ lệ pha loãng 
    Súng phun           :   có thể pha loãng thêm 10 - 20% chất pha loãng.
    Cọ quét, con lăn  :   có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn
 Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn cầu đường
Sơn phủ lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 12  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn cầu đường
Sơn phủ lớp 2
1
40 µm

Ghi chú :
·                     Bề mặt, độ ẩm bê tông ảnh hưởng rất nhiều đến độ bám và độ bền màu của màng sơn. Bề mặt khối bê tông dính dầu nhớt, bê tông đúc có bề mặt nhiều cát, bề mặt dễ trầy xước, bể khi va chạm nhẹ thì làm giảm độ bám của màng sơn. Bê tông đúc chưa khô cứng, bị thấm nước hoặc nước mưa, độ ẩm bên trong và bề mặt khối bê tông làm giảm độ bám và làm biến màu màng sơn.    
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.

Sơn cầu đường bê tông /S/:
Tên sản phẩm : Sơn Cầu đường Bê tông /S/
Mã sản phẩm : /CĐ/ /S/
Màu sắc : Xem bảng màu
Quy cách : 16 Kg        3 Kg
Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc trên các bề mặt bê tông, đường nhựa sử dụng ngoài trời. Màng sơn nhanh khô, khoảng 30 phút khô bề mặt. Đặc biệt dùng để sơn phân luồng trên các đường băng sân bay.
·                     Màng sơn bám tốt, cứng.
·                     Chịu mài mòn.
·                     Chịu được thời tiết.
·                     Nhanh khô.
·                     Dễ sử dụng.
*/ Hướng dẫn sử dụng:
Xử lý bề mặt : làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác. Đối với bề mặt bêtông chưa khô cứng, còn hơi ẩm, không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ.
Chuẩn bị sơn cầu đường :
Khuấy đều sơn trước khi sử dụng.
Tránh dùng dư chất pha loãng.
                . Phương pháp sơn :
Dụng cụ : Súng phun, cọ quét, con lăn.
Chất pha loãng : chỉ pha loãng bằng Xylene, Toluene.
Tỉ lệ pha loãng :
Súng phun : 10% - 20% chất pha loãng .
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 10% theo lượng sơn .
*/ Đặc tính kỹ thuật:
Tên chỉ tiêu
Đơn vị
Đặc tính kỹ thuật
Phương pháp thử
Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng
%
Tối thiểu           50
ASTM D2369-1993
Độ bám dính
Điểm
                           2
TCVN 2097-1993/ ISO 2409-1992
Độ cứng ( Konig)
-
Tối thiểu           0.30
TCVN 2098-1993/ ISO 1522
Độ bền uốn
mm
                           2
TCVN 2099-1993/ ISO 1519-1993
Độ bóng, góc đo 600
G.U.
Tối thiểu          75
TCVN 2101-1993
Thời gian khô bề mặt, độ dày màng 15 – 30 mm, ở  300 C
Phút
Tối đa                30
TCVN 2096-1993/ ISO 1517-1973 , ISO 1917-1990
Độ che phủ
                Lý thuyết
                Thực tế               
m2 /kg/ 35 µm

   8.0    -   12.0
5.7    -   8.5

*/ Sơ đồ Sơn:
XỬ LÝ BỀ MẶT :
·                     Tẩy sạch tất cả các màng sơn cũ bằng dao mỏng, giấy nhám mịn.
·                     Tẩy sạch dầu, mỡ, nhớt bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
·                     Bảo đảm bề mặt bê tông cần sơn phải khô cứng vàsạch trước khi sơn phủ.
ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối                    < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn                          > 3ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường                20 – 40°C
3. Phương pháp thi công                súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ        sạch và khô
5. Chất pha loãng :                     Xylene hoặc Toluene
   Tỉ lệ pha loãng 
    Súng phun :        có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
    Cọ quét, con lăn :     có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.
SƠ ĐỒ SƠN
Loại sơn

Thao tác
Số lớp
Độ dày
màng sơn khô
Thời gian
sơn lớp kế tiếp

·                     Xử lý bề mặt
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn cầu đường /S/
Sơn phủ lớp 1
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn cầu đường /S/
Sơn phủ lớp 2
1
40 µm
Tối thiểu 10  giờ

·                     Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 2
      bằng vải khô mềm
·                     Kiểm tra các điều kiện thi công



Sơn cầu đường /S/
Sơn phủ lớp 3
1
40 µm

Ghi chú :
·                     Bề mặt, độ ẩm bê tông ảnh hưởng rất nhiều đến độ bám và độ bền màu của màng sơn. Bề mặt khối bê tông dính dầu nhớt, bê tông đúc có bề mặt nhiều cát, bề mặt dễ trầy xước, bể khi va chạm nhẹ thì làm giảm độ bám của màng sơn. Bê tông đúc chưa khô cứng, bị thấm nước hoặc nước mưa, độ ẩm bên trong và bề mặt khối bê tông làm giảm độ bám và làm biến màu màng sơn.   
·                     Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
·                     Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.
·                     Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.




Quý khách hàng có nhu cầu vui lòng liên hệ:
======================================
Công ty TNHH MTV Lộc Nam Việt
Đ/c: Phước Tân, Biên Hòa, Đồng Nai 
ĐT: 061. 3939 451           -        : 0979 938 545 gặp Anh
Fax: 061. 3939 451 
Email: nhaphanphoisondongnai@gmail.com 
Yahoo: doananh1204         or       Skype: doananh1204
Web: http://sieuthison.blogspot.com ; http://etranloc.com/locnamviet




Tag: son bach tuyet, son dau bach tuyet, son chong ri bach tuyet, son epoxy bach tuyet